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产品概述:
经净化、加热后的空气由环隙进入容器内,容器内的物料呈高速沸腾状,由于分布板的旋转,物料受到自身重力、空气浮力、圆周离心力、摩擦力作用,呈圆周环绕状运转。 通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬; 通过粉体造粒改善其溶解性能; 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒; 采用抗静电滤布,设备操作安全; 防爆型设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害; 设备无死角,装卸料轻便快速,清洗干净。 粘合剂或包衣剂喷入料层内,使物料形成致密的、圆球度极高的丸粒或连续均匀的衣膜。 特点: 粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异独特的分布板结构,且连续可调,粒子更加致密,真球度极高,使用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。 可选流化床体。 |
技术参数:
项目 |
单位 |
型号 |
||||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
|||
原料容积 |
容积 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
3000 |
直径 |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2200 |
|
生产能力 |
|
kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
800 |
|
kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
1200 |
|
风机
|
风量 |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
13670 |
风压 |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
1400 |
|
功率 |
kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
90 |
|
蒸汽耗量 |
kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
750 |
|
压缩空气耗量 |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
|
主机重量 |
kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2500 |
3500 |
|
蒸汽压力 |
MPA |
0.1-0.4 |
||||||||||
温度 |
℃ |
室温-120℃可调adjustable at the range from room temperature to 120℃ |
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作业时间 |
min |
随物料特性定45-90 decided in accordance with the properties of raw materials |
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物料收集率 |
% |
≥99 |
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噪声 |
dB(A) |
隔离安装噪声≤75dB(A) when do installation ,main machine is separated from fan. |
||||||||||
主机外形尺寸 (L×W×H) |
m |
1.0×0.6 |
1.2×0.7 |
1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 |
3×2.25 |
4×2.8×7.2 |